Milyen kulcsfontosságú technológiákat és folyamatokat alkalmaznak a félig keresztezett fonott nemszőtt gyártási folyamat során?

Félig keresztezett fonott nemszőtt Az SCS nemszőtt anyag egy speciális eljárással előállított nemszőtt anyag. Gyártási folyamata több folyamatot egyesít, mint például a fonás, a fonás és a szárítás. A végtermék puha, légáteresztő és rendkívül higroszkópos. Széles körben használják az orvosi, egészségügyi, szépségápolási, lakberendezési és egyéb területeken.

1. Centrifugálási folyamat
A gyártás első lépése Félig keresztezett fonott nemszőtt , alaptechnológiája az olvadékfonás módszere. Ebben az összeköttetésben a polimer részecskéket a fonógépbe táplálják, és magas hőmérsékleten történő megolvadás után a fonógyűrűn áthaladva folyamatos szálkötegeket képeznek. A fonási folyamat során az olvadási hőmérsékletet, a centrifugálási sebességet és a hűtési feltételeket pontosan szabályozni kell a szálak egyenletességének és szilárdságának biztosítása érdekében.

2. Háló fektetési folyamat
A fonás befejezése után a rostos kócokat egyenletesen fektetik át a fektetőgépen. A szövedékfektető gép légáramlást vagy mechanikus eszközöket használ a szálkócok előre meghatározott irányban és sűrűségben történő elhelyezésére a szállítószalagon, hogy egy előzetes nemszőtt hálózati réteget képezzen. Ebben a folyamatban kulcsfontosságú a szálak diszperziójának, az egyenletes elrendezésnek és a hálózati rétegvastagságnak a szabályozása, amely közvetlenül befolyásolja a Félig keresztezett fonott nemszőtt későbbi teljesítményét.

3. Fűzés előtti eljárás
Az előfonás kulcsfontosságú láncszem a gyártás során Semi-Cross Spunlace Nonwoven . Ebben a szakaszban az eredetileg kialakított nemszőtt hálóréteget a hidro-összefonó gépbe küldik, és a szálakat nagynyomású vízáramlás éri, aminek következtében a szálak összefonódnak és összegabalyodnak egymással, hogy növeljék a hálóréteg szilárdságát. Az előfonás során a nyomást, a vízáramlás sebességét és irányát pontosan szabályozni kell, hogy biztosítsuk a szálak átszövő hatását.

4. Keresztbe fektetett és fonott fűzős megerősítés
Az előfont nemszőtt anyagokat ezután keresztbe rakják. Ebben a lépésben a hálórétegeket egy bizonyos szögben keresztben fektetik le, hogy többrétegű szerkezetet alakítsanak ki a termék vastagságának és szilárdságának növelése érdekében. Ezt követően ismét megtörténik a szálerősítés, nagynyomású vízáramlással, hogy a különböző rétegek közötti szálak szorosabban összefonódjanak, így stabil többrétegű szerkezet alakuljon ki.

5. Szárítás és hőbeállítás
A fűzővel megerősített nemszőtt anyag sok nedvességet tartalmaz, ezért szárítógépben kell szárítani. A szárítási folyamat során a hőmérsékletet, a páratartalmat és a szélsebességet ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a termék deformálódását vagy zsugorodását. Száradás után a terméket hőkezelésnek is alá kell vetni. A melegítés és nyomás révén a szálak közötti szerkezet stabilabbá válik, és javul a termék méretstabilitása.

6. Tekercselés és vágás
Szárítás és hőkezelés után alapvetően kialakult az SCS nemszőtt szövet. Ekkor a terméket a tekercselőgépbe táplálják, hogy folyamatos tekercsterméket képezzenek. Igény szerint vágható a hengerelt termékek különböző szélességű lemeztermékekké való darabolásához is, a későbbi felhasználás és feldolgozás megkönnyítése érdekében.

7. Minőségellenőrzés és csomagolás
A gyártási folyamat utolsó szakaszában az SCS nem szőtt textíliáknak szigorú minőségellenőrzésen kell átesnie, beleértve a megjelenés ellenőrzését, a méretmérést, a fizikai teljesítmény vizsgálatát stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék megfelel a vonatkozó szabványoknak és a vevői követelményeknek. A minősített termékeket a szállításhoz és a tároláshoz csomagoljuk.

A Semi-Cross Spunlace Nonwoven gyártási folyamata számos kulcsfontosságú technológiát és folyamatot foglal magában, mint például a fonás, fektetés, fonás, szárítás, hőkezelés, tekercselés és vágás, valamint minőségellenőrzés és csomagolás. Ezek a kapcsolatok egymással összefüggenek és befolyásolják egymást, és együttesen határozzák meg a végtermék teljesítményét és minőségét. A gyártási folyamat és a műszaki paraméterek folyamatos optimalizálásával tovább javítható az SCS nemszőtt anyagok teljesítménye és piaci versenyképessége.