Milyen gyártástechnológiai áttörések javították a tűvel lyukasztott nemszőtt anyagok nedvszívó képességét, puhaságát vagy szilárdságát?

1. Technológiai áttörések az abszorpció javítása érdekében
A vízfelvétel a fő teljesítménye Spunlace nem szőtt szövet a nedves törlőkendők, orvosi kötszerek stb. területén, amelyet elsősorban az anyagok és eljárások befolyásolnak.

1. Szálanyagok optimalizálása
Természetes szálak bemutatása: Több természetes szál (például pamut és viszkóz szálak) hozzáadása a nedvszívó képesség javítása érdekében. Ezek a szálak természetesen hidrofilek, és gyorsan felszívják és tárolják a vizet.
Szuperabszorbens szálak: A funkcionalizált szálak, például a szuperabszorbens szálak (SAP) vagy a higroszkópos faktorokat tartalmazó módosított szálak használatával a nem szőtt szövetek gyorsan megduzzadhatnak, és folyadékkal való érintkezés után a saját súlyuk többszörösét felszívják a vizet.
2. Felületmódosítási technológia
Plazmakezelés: A plazmatechnológiát arra használják, hogy több hidrofil csoportot hozzon létre a szál felületén, hogy növelje a vízfelvételi sebességet és a vízfelvevő képességet.
Kémiai bevonattechnológia: A hidrofil bevonóanyagok, például hidroxilvegyületek vagy polietilénglikol (PEG) bevonása a szál felületére tovább javíthatja a tűlyukasztott nemszőtt szövetek nedvszívó képességét és nedvességmegtartását.
3. Szálelrendezés és pórusoptimalizálás
Szálhálós szerkezet kialakítása: Optimalizálja a szálelrendezés sűrűségét és porozitását a vízsugár intenzitásának és szögének beállításával, ezáltal növelve a vízfelvételi utat.
Háromdimenziós üvegszálas hálózat felépítése: A háromdimenziós üvegszálas hálózati technológiát arra használják, hogy több víztároló helyet képezzenek a szálak között, és fokozzák a vízfelvevő képességet.

2. Technológiai áttörések a puhaság javítása érdekében
A puhaság fontos mutatója annak, hogy Spunlace nem szőtt szövet kiváló minőségű orvosi kötszer- és kozmetikai iparban alkalmazható. Főleg maga a szál és a gyártási folyamat befolyásolja.
1. Ultrafinom szálas felhordás
Nanoszálas technológia: A nanoszálak bevezetése az ultrafinom átmérőjével csökkenti a szövet felületi érdességét, így a nem szőtt szövet puhább tapintású.
Kétkomponensű szál: Skin-core szerkezetű kétkomponensű szálat (például PE/PP, PET/PA) használnak. Az alacsony olvadáspontú bőrszál termikus kötése puhábbá és finomabbá teszi az anyagot.
2. Továbbfejlesztett sodrási folyamat
Többrétegű sodrott fűző eljárás: A réteges sodort fűzés révén a különböző anyagok szálai kombinálódnak a lágyság növelése érdekében. A külső réteg puha szálakat használ, a belső réteg pedig megtartja az erős szálakat, így a kényelmet és a teljesítményt egyaránt figyelembe veszi.
Alacsony nyomású sodronykezelés: Adjon hozzá alacsony nyomású vízáramú utókezelést a hagyományos nagynyomású sodrott szálak alapján, hogy tovább csökkentse a szál felületi keménységét és javítsa az általános puhaságot.
3. Az utómunkálati folyamat javítása
Lágyító bevonat: Lágyító adalékokkal (például szilikonolajjal, lágyító emulzióval) a tűlyukasztott nem szőtt anyagok tapintásának további javítása érdekében alkalmasabb olyan alkalmazásokra, amelyek közvetlenül érintkeznek a bőrrel.
Mechanikus lágyító kezelés: Használjon lágyító befejező berendezést (például dombornyomó vagy dagasztógépet), hogy másodlagos feldolgozást végezzen a szöveten, hogy egyenletesebb legyen a szálelrendezés és növelje a szövet felületének lágy tapintását.

3. Technológiai áttörések az erő javítására
Az ereje Spunlace nem szőtt szövet közvetlenül befolyásolja élettartamát és alkalmazhatóságát az iparban, az orvostudományban és más nagy igényű területeken.
1. Nagy teljesítményű szálak használata
Erősítő szálak bemutatása: A nagy szilárdságú szálak (például poliészter szálak, aramid szálak) hagyományos szálakkal keverve nagymértékben javíthatják a tűlyukasztott nem szőtt anyagok szakítószilárdságát és szakítószilárdságát.
Szénszál vagy üvegszál: Egyes speciális alkalmazási forgatókönyvekben nyomnyi szénszálat vagy üvegszálat vezetnek be a szerkezeti szilárdság növelése érdekében, amely alkalmas nagy terhelésű területekre, például ipari szűrésre.
2. Spunlace folyamat javítása
Nagynyomású sodort fűzőjavítás: Növelje a sodort berendezés nyomását és fúvóka sűrűségét, hogy a szálak szorosabban kötődjenek, ezáltal fokozva a szövet mechanikai szilárdságát.
Többirányú fonott fűző: Használjon több szögből permetező spunlace technológiát, hogy egyenletesen javítsa a szövet többirányú szakító tulajdonságait.
3. Fiber térhálósító technológia
Kémiai térhálósító kezelés: Használjon térhálósító szereket (például polivinil-alkoholt, epoxigyantát) a szálak közötti kémiai kötés fokozására, ezáltal javítva a szövet szilárdságát.
Hot-melt ragasztási technológia: Használja a kétkomponensű szál alacsony olvadáspontú külső rétegét a szálas szövedék melegen olvadó kötésére, hogy egyenletesebb legyen a szilárdságeloszlás, különösen alkalmas tartós tűlyukasztott nemszőtt anyagokhoz.

4. Átfogó technológiafejlesztés és intelligens gyártás
1. Összetett folyamat innováció
A tűlyukasztási eljárás és a fonáskötési eljárás kombinálása kompozit anyagok előállításához nem csak a Spunlace Nonwoven Fabric puhaságát és vízelnyelő képességét tartja meg, hanem a spunbond réteget is felhasználja a szilárdság és a tartósság javítására.
A sodrott nem szőtt szövetek melegen ragasztott nem szőtt szövetekkel kombinált kompozit anyagokat széles körben alkalmaznak csúcskategóriás orvosi termékekben és ipari törlőkendőben.
2. Intelligens termelésirányítás
A digitális gyártásellenőrző rendszer bevezetésével a szálnyomás, a fúvókák elrendezése és a sebesség paramétereinek precíz beállításával a szálkötési hatás valós időben optimalizálódik a szövet teljesítményének maximalizálása érdekében.
Mesterséges intelligencia segítségével elemzi a különböző formulák hatását a teljesítményre, felgyorsítja a termékfejlesztést és a minőségjavítást.
Jövőbeli kilátások
A nagy teljesítményű nem szőtt szövetek iránti piaci kereslet folyamatos növekedésével a Spunlace Nonwoven Fabric gyártási technológiája tovább fejleszthető. A jövőbeni fejlesztési irányok a következők:
Környezetbarátabb alapanyag-kiválasztás és gyártási folyamat.
Intelligens gyártási folyamat teljes felügyelete és optimalizálása.
Újrahasznosítható és lebomló tűlyukasztott nemszőtt anyagok kutatása és fejlesztése.